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渣漿泵高(gao)鉻鑄鐵耐磨(mo)原料改性研(yan)讨

渣漿泵高(gao)鉻鑄鐵耐磨(mo)原料改性研(yan)讨:渣漿泵過(guo)流部件主要(yào)🔞特征就是耐(nai)磨性,為了延(yan)長運用壽命(ming)除了水力規(guī)劃之外,在相(xiang)同的規劃模(mó)型下,原料資(zi)料的耐磨性(xing)是決議渣漿(jiāng)泵運用壽命(mìng)的主要因素(su)。經過對渣漿(jiāng)泵耐磨💃原料(liào)的研讨不斷(duàn)進步渣漿泵(beng)産品質量。
正(zhèng)在化驗渣漿(jiang)泵原料元素(su)含量
1、選用超(chao)高鉻合金資(zī)料進步耐磨(mó)性

選用超高(gao)鉻合金資料(liao)(Cr26-30%)以求取得M7C3型(xíng)為主的碳化(hua)物和硬質相(xiang)數量,Cr/C比取7 -8時(shí),資料能接受(shòu)較大的沖擊(ji)載荷。其關鍵(jiàn)工藝🤩在于選(xuan)用合适熱處(chù)理工藝,消除(chu)超高鉻或許(xǔ)帶來的安排(pai)偏析、晶🐉粒粗(cū)大和大的鑄(zhù)造應力,得到(dao)理想的馬氏(shi)體+碳化物+奧(ao)氏體安排。據(jù)文獻報道超(chao)高鉻合金資(zī)料現已用于(yu)大型挖泥船(chuán)的挖泥泵葉(ye)輪,其中C含量(liang)為2.4%-3.0%,Cr含量為24%-29%。
2、相(xiàng)圖計算來确(què)定不同C/Cr比高(gāo)鉻鑄鐵的适(shi)用工況條件(jian)

選用軟件計(jì)算了高鉻鑄(zhù)鐵平衡相質(zhi)量分數和碳(tàn)含量之間的(de)聯系,然後總(zǒng)結出不同工(gōng)況條件下過(guo)流件的選用(yong)原則,Cη5型高鉻(ge)鑄鐵歸于在(zài)尖角形、中性(xìng)渣漿介質中(zhōng)工作的過流(liu)件首選資料(liao);高碳Cr27型和低(di)碳Cr27型高鉻鑄(zhu)鐵适合于在(zai)占次要地位(wei)的沖蝕磨損(sun)條件下運用(yòng);低碳Cr38型适用(yong)于強腐蝕性(xìng)渣漿介質;高(gāo)碳Cr38适用于腐(fu)蝕與磨損共(gong)同效果的工(gōng)作環境。
渣漿(jiang)泵高鉻配件(jiàn)
3、變質處理對(duì)碳化物的改(gǎi)性

變質處理(li)能夠改變高(gao)鉻鑄鐵共晶(jing)碳化物的形(xíng)态和分💘布,使(shǐ)得👨‍❤️‍👨脆性的碳(tan)化物向孤立(li)化和球化開(kai)展,減小碳化(huà)物對基體的(de)分裂效果,充(chong)分發揮基體(ti)吸收裂紋🌈的(de)才能,進步資(zi)料的韌性。在(zai)變質處理工(gōng)藝🛀方面瞬時(shi)變質處理🤟是(shì)比較理🔴想的(de)工藝,能有效(xiào)地⛹🏻‍♀️抑制衰退(tui)發作,顯著細(xì)化碳化物,進(jin)一步改善碳(tàn)化❌物類型,使(shi)碳化物愈加(jia)彌散地分布(bu)在基體中。
4、微(wēi)量元素對高(gāo)鉻鑄鐵耐磨(mo)性的影響

在(zai)高鉻鑄鐵中(zhong)加入铌以後(hòu)會進步了高(gao)鉻鑄鐵耐磨(mo)性。以錳代钼(mu)的高鉻白口(kou)鑄鐵過流件(jian),經過脫穩處(chù)理🔴減少成品(pǐn)😘中的剩餘奧(ào)氏體量後,當(dāng)Cr/C為6.5時,産品具(jù)有優良的韌(rèn)性。
加工好的(de)渣漿泵過流(liu)部件


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