液(ye)下渣漿泵(beng)前護闆的(de)鑄造工藝(yì)介紹
在液(ye)下渣漿泵(bèng)的組成中(zhong)，前護闆屬(shu)于一個過(guo)流部👈件的(de)存在㊙️，主要(yào)是用來承(cheng)受流體沖(chòng)擊的，它的(de)主要🔞受力(li)部位是在(zai)出水口的(de)💞位置。一般(bān)情況下，它(ta)的較✂️大直(zhí)徑是900mm，總高(gao)是250mm，出水口(kou)壁厚為30mm，出(chū)水口以下(xià)護闆較大(da)厚度是50mm。下(xia)面渣漿泵(bèng)廠家小編(bian)帶打擊了(le)解一下液(ye)下渣漿泵(bèng)前護闆的(de)鑄造工藝(yì)：
1、原鑄造工(gong)藝
（1）造型設(shè)備采用10t/h連(lian)續混砂機(jī)，堿酚醛樹(shu)脂砂造型(xing)。
（2）分型面選(xuan)在護闆中(zhōng)間部位，模(mó)樣分型不(bú)分模，做成(cheng)形底闆，尺(chi)寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhì)為KmTBCr26，鑄件線(xiàn)收縮率取(qu)2%，開放式澆(jiāo)注系統。根(gen)據鑄件🌈大(da)小🎯及🍓形狀(zhuàng)，選定了一(yi)個由鐵液(ye)進入直澆(jiao)道再經橫(héng)澆道結尾(wěi)由側冒口(kou)引入鑄件(jiàn)的澆注系(xì)統，側💃冒口(kǒu)壓👌力角≥10°，高(gao)度取300mm。
（4）澆注(zhu)溫度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約為(wéi)250kg，澆注後48h後(hòu)打箱。
（5）鑄件(jian)清理去冒(mao)口及披縫(féng)後進行淬(cui)火+回火。
2、鑄(zhù)造工藝的(de)改進
針對(dui)葉輪産生(shēng)氣縮孔缺(quē)陷的原因(yīn)，我們對工(gōng)藝進行改(gǎi)進。
（1）改進冒(mào)口系統，将(jiāng)原來的一(yi)個側冒口(kou)改為兩個(gè)頂冒口，且(qie)兩個頂冒(mao)口更加靠(kào)近出水口(kǒu)下方的熱(re)節。由于頂(dǐng)冒✂️口比🍓側(cè)冒口補縮(suo)效率高，因(yin)此可以更(geng)好地起到(dào)補縮作用(yòng)。
（2）制芯時放(fang)入草繩團(tuan)，同時在出(chū)水口較高(gāo)處開設溢(yì)流裝置，可(ke)以更好地(di)起到排氣(qi)作用。
（3）澆注(zhu)前用熱風(feng)機在200℃下進(jìn)行烘烤1h，以(yǐ)防止砂型(xíng)吸潮，減少(shǎo)樹脂砂✍️的(de)發氣量。
（4）在(zai)征得設計(jì)方同意的(de)情況下，将(jiang)出水口下(xià)方的圓角(jiao)㊙️加大，改㊙️為(wei)R10mm，避免尖角(jiǎo)砂的出現(xiàn)，有利于消(xiāo)除鑄造缺(que)陷隐患。
