造成渣(zhā)漿泵電流高的原(yuan)因及常見故障分(fen)析

渣漿泵(bèng)電流高的原因有(yǒu)以下幾點：
情況A:工(gōng)藝介質相對密度(du)和粘度超出指标(biao)。
解 決：檢查物料組(zu)分使其粘度和相(xiang)對密度與設計值(zhi)💞是否相符，由工藝(yì)操作人員進行調(diào)整。

情況B:電氣故障(zhàng)。
解 決：檢查斷路器(qi)加熱器的整定值(zhí)，檢查電壓，三相電(diàn)流應平衡，誤差不(bú)大于3%。

情況C:泵啟動(dòng)時出口閥全開，出(chu)口管道内阻力過(guo)小。
解 決：将出口閥(fa)關閉，泵啟動後慢(man)慢開啟出口閥門(mén)。

 渣漿泵常見毛病(bìng)：

      （1）泵不轉；

  （2）泵流量不(bú)足；
  （3）填料處洩露；
  （4）泵(beng)振蕩,有噪音；
  （5）軸承(cheng)發熱；
  （6）軸承壽命短(duan)。
  渣漿泵毛病處理(lǐ)辦法：
  （1）渦殼内固硬(yìng)沉積物淤塞，可采(cai)取清除淤塞物辦(ban)法。
  （2）如葉輪或進出(chu)水管路阻塞，可采(cai)取清洗葉輪或管(guan)💁路。如葉輪磨損嚴(yán)峻，應采取替換。如(ru)填料口漏氣，應壓(ya)緊填料。運送高度(dù)過高，管内損失阻(zu)力過大，下降✍️運送(song)高度或減小阻力(li)，針對這些毛病原(yuán)因，煙台鑫海礦山(shān)機械選用先進技(jì)術研發多種渣漿(jiāng)泵，耐磨防腐，揚程(chéng)高，流量大等優點(diǎn)，廣泛應用于各種(zhong)領域。
  （3）如軸與添料(liào)箱不同軸心，主要(yao)原因是加工差錯(cuo)大🔅、裝置💘不正确🔱。應(ying)留意在裝置後檢(jiǎn)查裝置是否正确(què)。如密封水環磨損(sǔn)嚴峻，需替換新水(shui)環。如密封清水管(guan)阻塞❓,密封水無法(fa)進入盤根中心造(zao)成盤根磨損快,導(dao)緻漏料。應對阻塞(sai)水管進行疏通,堅(jian)😘持密封水清潔。
  （4）主(zhu)要有以下5點原因(yīn)：①介質密度不均勻(yun)。介質密度不🥰均勻(yún)造♉成泵剛剛啟動(dòng)時會出現振蕩,當(dang)泵正常敞開後,泵(bèng)的振蕩會消失,這(zhè)種狀況不需處理(lǐ),隻是在開車前,留(liú)意把介質用高壓(ya)風吹均;②泵的裝置(zhi)不水平。在裝置和(he)運轉過程中應檢(jian)查泵體的水平。③有(you)汽蝕,使泵的葉🚶‍♀️輪(lún)不平衡。應下降裝(zhuang)置高度,調小出水(shuǐ)🏃🏻閥門,削減進口阻(zǔ)力。④吸入管進氣不(bú)均勻。應改善泵的(de)進料狀況，強化🌏進(jin)氣的均勻穩定性(xing)。⑤泵軸承遊隙大。軸(zhóu)承遊隙過大會導(dao)緻泵的振蕩大,在(zài)日常設備📧運轉中(zhōng)應随時留意調㊙️查(chá)泵的狀況,發現泵(beng)軸和電機軸不同(tong)心或軸承損壞要(yao)及時處理。
  （5）主要有(you)以下5點原因：①未敞(chang)開冷水或冷卻水(shui)箱阻塞，應🔞敞🐪開📧冷(lěng)卻水功能或疏通(tōng)冷卻水道。②設備光(guang)滑欠好。應按說明(míng)書調整光滑😍油量(liàng)。③光滑油不清潔,油(you)中有雜質。應清洗(xi)🍉軸承,換光滑油。④推(tui)力軸承方向不對(duì)‼️。針對進口壓力狀(zhuàng)況,調整推力軸承(cheng)方向。⑤軸承出氣口(kǒu)阻塞,導緻軸承箱(xiang)體内🔅的熱氣不能(néng)排出，使設備🈲溫度(dù)升高。應對出氣口(kou)進行整理。
  （6）主要有(yǒu)以下4點原因：①電機(ji)軸與泵軸不對稱(cheng)或不平行。應調理(li)電機軸或許泵軸(zhou),假如軸變形或許(xu)彎曲就直接替✉️換(huàn)軸。②軸承安裝不合(hé)理。将軸承和軸重(zhòng)裝,或許替換軸承(cheng)👨‍❤️‍👨。③泵内有沖突或葉(yè)輪失去平衡。應消(xiāo)除沖突或替換新(xīn)葉輪。④光滑欠好。過(guo)量過少有雜質✏️都(dou)會導緻軸承壽命(ming)短,應将軸承取出(chū)清洗後再使用。