渣漿(jiāng)泵數值模拟(nǐ)計算結果與(yu)分析：
選擇在(zài)相同工況下(xià)不同的固體(ti)顆粒直徑來(lái)分析顆粒濃(nong)度分♉布的變(biàn)化，顆粒濃度(du)通過數值模(mo)拟給出的顆(kē)粒相體積分(fen)數來反映。分(fèn)析得出在不(bu)同的🧡顆粒直(zhi)徑下顆⛹🏻♀️粒的(de)濃度分布💋是(shì)不同的，數值(zhi)模拟的結果(guo)從模拟結果(guǒ)可知，對于渣(zha)漿泵中固體(tǐ)的濃度分布(bù)，在相同的葉(ye)輪結構參數(shu)條件下，不同(tong)的顆🏃♂️粒粒徑(jìng)下在葉🌐輪内(nèi)濃度分布是(shì)不同的，但是(shì)能呈現一定(ding)的✏️變化規律(lǜ)。根據圖示可(kě)以看出具有(yǒu)以下✨幾點特(te)征：
(1)葉片頭部(bù)及出口處且(qie)靠近葉片背(bei)面處的顆粒(lì)體積🔞分數♈一(yī)般都比較大(dà)，即漿體的相(xiang)對濃度較高(gāo)，因而可🈲以認(rèn)💋定這兩處是(shi)比較容易發(fā)生磨損的地(di)方🔞，這與實際(jì)葉輪磨損情(qíng)況是一🌂緻的(de)。
(2)随着顆粒直(zhí)徑的增大，固(gù)體顆粒越來(lái)越趨向于葉(ye)片的工作💋面(mian)，因而造成葉(ye)片工作面上(shàng)的固體顆粒(li)的體積分數(shu)增☂️大，由于固(gu)體顆粒的增(zeng)多，工作面發(fā)生磨損的可(kě)能性也逐漸(jiàn)增大。
(3)随着固(gu)體顆粒直徑(jing)的增大，固體(tǐ)顆粒的最大(da)體積♍分數增(zeng)大即🈲顆粒濃(nóng)度增大，因而(er)随着顆粒直(zhí)徑的增大，固(gù)體🌐體積分數(shù)最大處越容(rong)易發生磨損(sun)。
(4)固體顆粒的(de)最大體積分(fèn)數即顆粒濃(nong)度分布與葉(ye)輪的結構參(can)數有較大的(de)關系，尤其與(yu)葉片工作面(mian)的進😄出口🐉安(an)放角、包角、工(gōng)作面型線和(hé)背面型線相(xiàng)關，在設計時(shí)，要引起足✊夠(gou)的注意。
