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渣漿泵(beng)數值模拟計算(suan)結果與分析

2025/12/01    來(lai)源：    作者：佚名  浏(liu)覽次數：643
渣漿泵(bèng)數值模拟計算(suan)結果與分析：
     
選(xuǎn)擇在相同工況(kuàng)下不同的固體(tǐ)顆粒直徑來分(fèn)析顆粒🍉濃度分(fen)布的變化，顆粒(li)濃度通過數值(zhí)模拟給出的顆(ke)粒相體🤞積分數(shu)來反映。分析得(de)出在不同的顆(kē)粒直徑下顆✔️粒(li)的濃度分布是(shì)不同🏒的，數值模(mo)拟的結果從模(mó)拟結果可知，對(dui)于渣漿泵中固(gu)體的濃度分布(bù)，在相同的葉輪(lun)結構參數條件(jiàn)下，不同的顆粒(lì)粒徑下在葉輪(lun)内濃度分布☁️是(shi)不同的，但是能(néng)呈現一定的🔴變(biàn)化規🏃🏻律。根據圖(tu)示可以看出具(jù)有以下幾🧑🏾‍🤝‍🧑🏼點特(te)征：
     
(1)葉片頭部及(ji)出口處且靠近(jìn)葉片背面處的(de)顆粒體積分數(shù)一般都比較大(da)，即漿體的相對(duì)濃度較高，因而(ér)可以認定這兩(liǎng)處是比較容易(yì)發生磨損的地(dì)方，這與實際葉(ye)輪磨損情況是(shi)一緻的。
     
(2)随着顆(kē)粒直徑的增大(dà)，固體顆粒越來(lai)越趨向于葉片(piàn)的工作面💃，因而(ér)造成葉片工作(zuò)面上的固體顆(ke)粒的體積分數(shù)增大，由🔞于固🍉體(tǐ)顆粒的增多，工(gong)作面發生磨損(sǔn)的可能🌈性也逐(zhu)漸增大。
     
(3)随着固(gu)體顆粒直徑的(de)增大，固體顆粒(lì)的最大體積分(fen)數增大即🤩顆粒(li)濃度增大，因而(ér)随着顆粒直徑(jìng)的增大，固體體(tǐ)積分數最大處(chu)越容易發生磨(mó)損。
     
(4)固體顆粒的(de)最大體積分數(shu)即顆粒濃度分(fèn)布與葉輪的結(jié)構參數有較大(dà)的關系，尤其與(yǔ)葉片工作面的(de)進出口❄️安放角(jiao)、包角、工作面型(xing)線和背面型線(xiàn)相關，在設計時(shi)，要引起足夠的(de)注意。


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