渣漿泵軸承過熱(re)原因及解決辦法(fa)？

渣(zha)漿泵不管是礦山(shan)、洗煤、黑色冶金還(hai)是電廠除灰、氧化(huà)鋁行業,基本上隻(zhī)要有液體輸送的(de)地方使用十分普(pu)遍,。軸承是渣漿泵(bèng)‼️傳動效率的關鍵(jiàn)部件,渣漿泵軸承(chéng)的使用壽命直接(jiē)影🏃‍♂️響到渣漿泵性(xìng)能參數的穩定性(xìng),進而影響到整個(gè)渣漿泵系統的正(zheng)常🧑🏽‍🤝‍🧑🏻運行。渣漿泵在(zài)輸送漿體的過程(cheng)中,有時會出現軸(zhou)承溫度升高🙇🏻。可是(shi)設計軸承結構時(shí)，通常按壽命大于(yú)5萬h，甚至👅是大于10萬(wan)h考慮🛀的。為什麼還(hái)會出現溫度升高(gāo)進而損壞的現象(xiang)呢？
為您總結了渣(zha)漿泵在使用過程(cheng)中軸承經常會遇(yu)到發熱的一般原(yuán)因及解決辦法：
1、發(fā)熱原因：軸承瓦塊(kuài)刮研不合要求。處(chù)理方法：重新修理(lǐ)軸承瓦塊或更換(huan)。
2、發熱原因：軸承間(jian)隙過小。處理方法(fa)：重新調整軸承間(jiān)隙或刮研。
3、發熱原(yuan)因：渣漿泵軸承潤(run)滑脂過多或過少(shao)。處理方法：加潤滑(huá)脂要适當。
4、發熱原(yuán)因：潤滑脂中有雜(zá)物、油質不良。處理(lǐ)方法：更☔換潤滑油(yóu)。
5、發熱原因：軸承裝(zhuang)配不良。處理方法(fa)：按要求檢查軸承(cheng)裝配情況，消除不(bu)合要求因素。
6、發熱(rè)原因：冷卻水斷路(lù)。處理方法：檢查、修(xiu)理。
7、發熱原因：軸承(chéng)磨損或松動。處理(li)方法：修理軸承或(huo)報廢。若松協，複緊(jǐn)有關螺栓。
8、發熱原(yuan)因：泵軸彎曲。處理(lǐ)方法：矯正泵軸。
9、發(fa)熱原因：甩油環變(bian)形，甩油環不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理(lǐ)方法：更新甩油環(huan)。
10、發熱原因：聯軸器(qì)對中不良或軸向(xiàng)間隙太小。處理方(fang)法：檢查對中情況(kuang)和調整軸向間隙(xì)。
此外，如果渣漿泵(bèng)葉輪被卡住，或者(zhě)跟護闆摩擦的厲(li)💘害，軸承也會發熱(rè)。