渣漿泵電流高的(de)原因有以下幾點(dian)：
情況A:工藝介質相(xiang)對密度和粘度超(chāo)出指标。
解 決：檢查(cha)物料組分使其粘(zhan)度和相對密度與(yu)設計值是💰否相符(fú)，由工藝操作人員(yuan)進行調整。
情況B:電(dian)氣故障。
解 決：檢查(cha)斷路器加熱器的(de)整定值，檢查電壓(yā)，三相電流應平衡(héng)，誤差不大于3%。
情況(kuang)C:泵啟動時出口閥(fá)全開，出口管道内(nèi)阻力過小。
解 決：将(jiang)出口閥關閉，泵啟(qǐ)動後慢慢開啟出(chu)口閥門。
渣漿泵常(chang)見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(bèng)流量不足；
（3）填料處(chù)洩露；
（4）泵振蕩,有噪(zào)音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承(cheng)壽命短。
渣漿泵毛(mao)病處理辦法：
（1）渦殼(ke)内固硬沉積物淤(yu)塞，可采取清除淤(yu)塞物辦法。
（2）如葉輪(lún)或進出水管路阻(zǔ)塞，可采取清洗葉(yè)輪或管路。如葉輪(lun)磨損嚴峻，應采取(qǔ)替換。如填料口漏(lòu)氣，應🤟壓緊填料🈲。運(yun)送高度過高，管内(nèi)損失阻力過大，下(xia)降㊙️運送高✉️度或減(jian)小阻力，針對這些(xiē)毛病原因，煙台鑫(xin)海礦山機械選用(yong)先進技術研🈚發多(duō)種渣♌漿泵，耐磨♻️防(fáng)腐，揚程高，流量大(da)等優👄點，廣泛應用(yong)于各種領域。
（3）如軸(zhou)與添料箱不同軸(zhóu)心，主要原因是加(jia)工差錯大、裝置不(bú)正确。應留意在裝(zhuang)置後檢查裝置是(shi)否正确。如密封水(shuǐ)環磨損嚴峻，需替(ti)換新水環。如密封(feng)清水管阻塞💃,密封(fēng)水無法進入盤根(gēn)中心造✉️成盤根磨(mo)損♈快,導緻漏料。應(yīng)對阻🔱塞水管進行(hang)疏通,堅🔅持密封水(shui)清潔。
（4）主要有以下(xià)5點原因：①介質密度(dù)不均勻。介質密度(du)不均勻造💃成泵剛(gāng)剛啟動時會出現(xiàn)振蕩,當泵正常敞(chang)開後,泵的振蕩會(hui)消失,這種狀況不(bú)需處理,隻是在🈲開(kai)車前,留意把介質(zhi)用❄️高壓風吹均;②泵(beng)的裝置不水平。在(zài)裝置和運轉過程(cheng)中應檢🙇🏻查泵體的(de)水平。③有汽🌏蝕,使泵(bèng)的葉輪不平衡。應(yīng)下降裝置高💜度,調(diào)小出水閥門,削減(jiǎn)進口阻力。④吸入管(guan)進氣不均勻。應改(gǎi)善泵的進料狀況(kuang)，強化進氣的均勻(yun)穩定性。⑤泵軸承遊(yóu)隙大。軸承遊隙過(guò)大會導緻泵的振(zhèn)蕩大,在日常設備(bèi)運轉中應随時留(liú)意調💛查泵的狀況(kuang),發現泵軸🐉和電機(ji)軸不同心或軸承(cheng)損壞🔞要及時處理(li)。
（5）主要有以下5點原(yuan)因：①未敞開冷水或(huò)冷卻水箱阻塞，應(yīng)敞開♉冷卻水功能(néng)或疏通冷卻水道(dao)。②設備光滑欠好。應(yīng)按說☂️明書⭐調整光(guang)滑油量。③光滑油不(bu)清潔,油中有雜質(zhi)。應清洗軸承,換光(guāng)滑油。④推力軸承方(fang)向不對。針對進口(kǒu)壓力狀況,調整推(tui)力🐕軸承方向。⑤軸承(chéng)出氣口阻塞,導緻(zhì)軸承箱體内的熱(rè)氣不能排出，使設(she)備溫度升高。應🔞對(duì)出氣口進行整理(li)。
（6）主要有以下4點原(yuán)因：①電機軸與泵軸(zhóu)不對稱或不平行(háng)。應🐆調🔴理電❓機軸或(huò)許泵軸,假如軸變(biàn)形或許彎曲🔆就直(zhí)接替🐪換軸。②軸承安(ān)裝不合理。将軸承(chéng)和軸重裝,或許替(ti)換軸承。③泵内有沖(chòng)突或葉輪失去平(píng)衡。應消除沖突或(huo)替換新葉輪。④光滑(huá)欠好。過量過👌少有(you)雜質‼️都會導緻軸(zhou)承壽命短,應将軸(zhou)承取出💞清洗後再(zai)使🔴用。
