渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措(cuò)施有哪些？

詳(xiang)細介紹

渣漿(jiāng)泵的安裝安(an)全技術措施(shī)有哪些？渣漿(jiāng)泵是一種💘易(yi)損✔️設備👉，稍有(you)不慎會極大(da)的影響渣漿(jiāng)泵的性能及(jí)使用壽命📞，比(bi)如說安裝不(bú)當引起的振(zhen)動、管路壓力(lì)不适等故障(zhang)都會對渣漿(jiang)泵本身造成(cheng)損壞。下面我(wo)們就♈渣漿泵(bèng)安裝安全技(ji)🈲術措施及渣(zhā)漿泵裝☁️配進(jin)行說明，希望(wàng)對您有所幫(bāng)助。

渣漿泵安(an)裝安全技術(shù)措施

渣漿泵(beng)安裝安全技(jì)術措施
1、采用(yong)稀油潤滑的(de)軸承，應在開(kai)車前按油标(biao)油位線加油(you)，冬季🌂加(HL32 )液壓(yā)油，夏季加(HL46 )液(yè)壓油。渣漿泵(bèng)連續運行( 800 )小(xiao)時後應更換(huàn)軸承潤滑油(you)一次。

2、在啟動(dong)渣漿泵時，出(chū)口閘閥應( 關(guan)閉或微開1/4 )。 渣(zha)漿泵在啟運(yùn)前應展開泵(bèng)進口閥，關閉(bì)泵出口閥。而(ér)後啟動泵♍，泵(bèng)啟動後再慢(man)慢開動泵出(chu)口閥，泵出口(kǒu)閥開的大小(xiǎo)與快慢，應以(yi)泵不振動和(he)電機不超額(é)定電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯(lián)泵的次級泵(beng)軸封形式為(wéi)( 填料密封 )，串(chuàn)聯用泵的啟(qǐ)動，亦遵循上(shang)述方法。隻是(shi)在開啟一級(jí)泵後，潛水渣(zhā)漿泵，即可将(jiang)末級泵的出(chu)口閥門找開(kāi)　一🔞點(開的大(da)小以⛱️一級泵(beng)電 機電流為(wéi)額🐉定電流的(de)1/4為宜)，而後即(ji)可相繼啟動(dong)二級三級直(zhí)到末♈級　泵，串(chuàn)聯泵全部啟(qi)動後，即可逐(zhú)漸開大末級(ji)泵的出口閥(fa)門，閥門開的(de)大小快慢，應(ying)以泵不⁉️振動(dong)和任一級🛀🏻泵(beng)電🌈機都不超(chao)額定電流來(lái)掌握。

4、安裝方(fāng)式采用一台(tai)變頻器帶一(yī)台渣漿泵的(de)方式。具體改(gǎi)造辦法為：關(guān)閉回流閥，采(cai)用水位閉環(huan)控制方式，渣(zhā)漿泵生産廠(chang)家，在池内壁(bì)上安裝液位(wèi)傳感器，利用(yong)♌變頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣⛱️漿(jiang)泵，當水位到(dao)達時，變頻器(qi)頻🚩率下降，渣(zhā)漿泵以低🌍速(sù)運轉，水位越(yuè)高，轉速越低(dī)；水位越低，轉(zhuan)速越🔴高。同時(shi)将水位信号(hào)傳送給控制(zhi)櫃，使操作人(rén)員能适時了(le)解液位狀況(kuàng)。通過此控制(zhì)保持渣漿池(chí)内的🏃循環基(ji)本不變。
5、為保(bao)證液下渣漿(jiāng)泵的高效運(yun)行，必須定期(qi)調節葉輪🥰與(yu)前護闆🔱的間(jian)隙，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵在(zai)運行中除監(jiān)控流量、壓力(li)外，還要監控(kòng)電機不要超(chāo)過電機🔆的額(é)定電流。随時(shi)監視油封、軸(zhóu)承等是否發(fā)生導常現象(xiang)，泵是否發生(sheng)抽空或溢池(chí)等，并随時處(chù)理。
6、泵體( 不可(ke)以 )承受來自(zi)于出口管路(lu)系統的壓力(li)，庫房備用泵(beng)應每周轉動(dòng)( 1/4)圈，以使軸均(jun)勻地承受載(zai)荷🔞及外部振(zhen)動，皮帶CR傳動(dòng)為✏️從泵的入(rù)口看電機在(zai)泵的( 右)側。
7、渣(zhā)漿泵主要以(yi)輸送流量為(wéi)目的，因此在(zai)運行監控系(xì)統中盡🈲量㊙️裝(zhuang)上流量表（計(jì)），以随時監　控(kòng)流量是否符(fú)合要求；在裝(zhuāng)有旋流器🈲的(de)管路系統、沖(chong)渣系統、壓濾(lü)脫水系統中(zhong)還要求管路(lù)出口處有一(yī)定的壓力🔴。所(suo)以，在這種系(xì)統中還應裝(zhuāng)上壓力表以(yi)監控壓力是(shì)否符合要求(qiú)。

安裝使用的(de)渣漿泵
機械(xie)密封渣漿泵(bèng)裝配需要注(zhù)意的問題

在(zai)安裝渣漿泵(bèng)的時候，一定(ding)要按照相關(guān)的說明要求(qiu)來執行✌️，否則(zé)就會帶來事(shi)倍功半的後(hou)果。今天，小編(bian)就為大家分(fen)享單級渣漿(jiāng)泵的安裝步(bù)驟以及要點(diǎn)，希望能夠幫(bang)到你!
1.檢查進(jìn)行安裝的渣(zha)漿泵機械密(mì)封的型号、規(guī)格是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵(beng)與機械密封(fēng)的安裝相關(guān)聯部位的尺(chi)寸精度、幾何(he)精度和相互(hù)關系是否符(fu)合技術要求(qiu)。
(1)安裝機械密(mì)封部位的軸(zhou)(或軸套)的徑(jing)向跳動允差(cha)，軸(或軸套👅)的(de)表面光潔度(dù)和外徑尺寸(cùn)公差。
(2)密封腔(qiāng)和壓蓋結合(he)定位端面對(dui)軸(或軸套)中(zhōng)心線垂直🔱度(du)允㊙️差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的(de)軸(或軸套)的(de)端部，安裝機(jī)械密封的殼(ke)體孔的端部(bu)結構之倒角(jiǎo)和光潔度。
(4)機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的(de)軸向位移量(liang)。
3.在安裝渣漿(jiāng)泵過程中，保(bǎo)持清潔，不允(yun)許用工具敲(qiao)打👉密封🏃元件(jiàn)，以防損傷和(he)破壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表面(mian)應塗上一層(ceng)清潔的機油(yóu)和透平油。輔(fu)❗助密封圈(包(bao)括動環密封(feng)圈和靜環密(mì)封圈)安裝前(qian)也需塗一層(céng)清潔的機油(you)或透平油，以(yǐ)保證💔安裝順(shùn)利。
5.将靜環密(mì)封圈套在靜(jing)環背部後，裝(zhuāng)入密封端蓋(gài)内，要注意勿(wu)🏃🏻傷🧑🏽‍🤝‍🧑🏻靜環端面(miàn)，要保證靜環(huán)端面與端蓋(gài)中心線☂️垂直(zhi)🔞，且注意靜環(huán)背🌈部的防轉(zhuǎn)槽要對準防(fang)轉銷，但不能(neng)相接觸。
6.機械(xie)密封之轉動(dòng)部分，依靠彈(dan)簧座上之兩(liang)個固定螺釘(dìng)與軸固定，擰(nǐng)緊固定螺釘(dìng)時，要保證彈(dàn)簧的工作長(zhǎng)度。

不論是單(dān)級渣漿泵還(hái)是多級渣漿(jiāng)泵，隻有嚴格(gé)遵🌈守操作規(gui)㊙️範，才能更有(yǒu)效率地工作(zuo)。不但如此，也(ye)要時刻檢查(cha)機器設備在(zài)運行中可能(neng)遇到的故障(zhàng)，并找到其中(zhong)的原因，加以(yǐ)維修。
渣漿泵(beng)安裝技術要(yao)求

（1）安裝前的(de)檢查

泵在出(chū)廠前已經過(guo)檢驗和試驗(yan)，為保證其處(chù)于良好的工(gong)⛷️作🌍狀✔️态，必須(xū)正确安裝。安(ān)裝前應首先(xian)按《裝箱單🔞》檢(jian)查設備的型(xíng)号、參數是否(fǒu)正确，零部件(jiàn)是否齊全完(wan)好，随機💔攜帶(dai)的技術資✏️料(liào)及質量證明(ming)是否齊全。核(he)對無誤後，應(ying)詳細閱讀😄有(yǒu)關技術資料(liao)，特别是〈〈ZJ系列(liè)渣漿泵使用(yong)說明書〉〉，掌握(wo)有關的技術(shu)要求🔅和操作(zuo)要領，方可進(jìn)行安裝，切忌(ji)盲目操作。

   （2）泵(beng)的安裝找正(zheng)

卧式泵機組(zu)應采用二次(ci)灌漿法進行(hang)安裝。安裝後(hòu)，機組💯的中心(xin)線應與地基(jī)中心線一緻(zhi)；機組的中心(xin)高與設計值(zhi)的偏差應不(bú)大于±2mm,機組的(de)水平允差為(wei)☎️0.1/1000 。

對于采用聯(lián)軸器直聯傳(chuan)動的泵機組(zǔ)，機組的同軸(zhóu)度㊙️一般靠聯(lian)軸器找正來(lai)保證。聯軸器(qì)的找正有兩(liang)種方法：

一種(zhǒng)是以刀口尺(chi)與塞尺配合(he)。以刀口尺找(zhǎo)正聯軸器的(de)外圓，保證每(měi)對聯軸器在(zài)各方向的平(ping)齊，其最🐕大誤(wu)🏃‍♂️差δ應不大于(yu)0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢(jiǎn)查每對聯軸(zhou)器之間的間(jian)隙，其最大😄誤(wu)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yu)0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁力(li)百分表配合(he)塞尺找正聯(lian)軸器。将磁力(li)百✍️分表固定(ding)在一邊聯軸(zhóu)器外圓上并(bìng)盤車，百🚩分表(biao)測頭放在對(duì)面🐪聯軸器外(wai)圓上，觀看百(bǎi)分表的跳動(dong)不應大于0.15mm[圖(tú)3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙💁用塞尺測(cè)量，其最大誤(wù)差應不大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dài)傳動的泵機(ji)組，應保證泵(beng)軸與電機軸(zhou)的🏃‍♀️平行度，通(tong)常以皮帶輪(lún)進行找正。中(zhōng)心距較小的(de)，可以用直尺(chi)靠平👌皮帶輪(lun)端💋面來找正(zheng)。中心距較大(da)時📐，可以用拉(lā)線靠平皮帶(dài)端面來🤞找正(zhèng)，如圖4所示。

（3） 泵(beng)進出口管段(duan)的配置及要(yao)求

①吸入管線(xiàn)

吸入管徑：吸(xi)入管徑應與(yu)泵的進口直(zhi)徑相同或比(bi)泵進🤞口直徑(jìng)稍大，原則是(shì)既避免泵産(chan)生汽蝕，又不(bú)能使漿體在(zai)管路中形成(cheng)沉積。

吸入口(kou)閘閥：為便于(yu)維修泵，應設(shè)吸入口閘閥(fa)，其直徑與吸(xī)入💋管徑相同(tóng)。在泵的吸入(rù)口與吸入管(guan)之間💛應設伸(shēn)縮節，以便拆(chāi)裝泵。

②排出管(guǎn)線

排出管徑(jìng)：排出管徑與(yu)漿體性質、沉(chén)降流速有關(guan)，一般情況下(xià)，排出管徑與(yu)泵的出口直(zhi)徑相等或稍(shao)大。

出口閘閥(fa)：出口閘閥應(yīng)與排出管徑(jìng)相同。

壓力表(biǎo)：位于泵出口(kou)和第一個閥(fá)門之間的直(zhí)管段上。

③泵管(guǎn)路配置注意(yì)事項

管路布(bu)置如圖5所示(shi)：

用閥門調節(jiē)流量時，調節(jiē)閥應設在泵(beng)出口，不允許(xǔ)🔴在入💜口管路(lù)上用閥門調(diao)節，以免産生(shēng)汽蝕。

（4）軸封水(shui)和冷卻水的(de)管路配置及(jí)要求

軸封水(shui)及冷卻水的(de)管路應按示(shi)意圖7配置。安(ān)裝機械密✂️封(fēng)泵的軸封部(bu)分有兩個外(wài)露管接頭，裝(zhuāng)壓力💋表側為(wéi)進🤩水口，另一(yī)側為出水口(kǒu)。采用油脂潤(rùn)滑的⚽托架不(bú)加冷卻水。采(cǎi)用油脂潤滑(huá)填料時，不加(jia)軸封水。
渣漿(jiāng)泵吊裝蝸殼(ké)