渣漿(jiāng)泵數值模拟計(jì)算結果與分析(xi)
來源： 作者：佚名(míng)
渣漿泵數值模(mo)拟計算結果與(yu)分析：
選擇在相(xiang)同工況下不同(tong)的固體顆粒直(zhi)徑來分析顆粒(li)🏃🏻♂️濃度分布的變(bian)化，顆粒濃度通(tong)過數值模拟給(gei)出的顆粒相體(tǐ)積分數來反映(ying)。分析得出在不(bú)同的顆粒直徑(jìng)下顆粒的濃度(dù)分布是不同的(de)，數值模拟的結(jie)果從👈模拟結果(guo)可知，對于渣漿(jiāng)泵中固體的濃(nong)度分布，在相同(tong)的葉輪結👨❤️👨構參(cān)數條件下，不同(tóng)的顆🔱粒粒徑下(xià)在葉輪内濃度(du)分布是不同的(de)，但是能呈現一(yī)定的變化規律(lü)。根據圖示可以(yi)看出具有以下(xià)♻️幾點特征：
(1)葉片(piàn)頭部及出口處(chù)且靠近葉片背(bei)面處的顆粒體(tǐ)🈲積🔞分數一般❄️都(dōu)比較大，即漿體(ti)的相對濃度較(jiao)高，因🌂而可以認(ren)定這兩處是比(bi)較容易發生磨(mó)損的地方，這與(yǔ)實際葉輪磨損(sun)情況是一‼️緻的(de)。
(2)随着顆粒直徑(jìng)的增大，固體顆(kē)粒越來越趨向(xiang)于葉片的工作(zuò)面，因而造成葉(ye)片工作面上的(de)固體顆粒的體(ti)積分數增📧大，由(yóu)于固體顆粒的(de)增多，工作面發(fa)生磨損🌏的可能(neng)性也逐🆚漸增大(da)。
(3)随着固體顆粒(lì)直徑的增大，固(gù)體顆粒的最大(da)體積分數增大(da)💛即顆粒濃度增(zēng)大，因而随着顆(kē)粒直徑的增大(dà)，固體體積分數(shu)🥵最大處越容易(yi)發生磨損。
(4)固體(tǐ)顆粒的最大體(ti)積分數即顆粒(lì)濃度分布與葉(ye)輪的結構參✨數(shù)有較大的關系(xì)，尤其與葉片工(gōng)作面的進出口(kǒu)🈲安放角、包角、工(gōng)作面型線和背(bèi)面型線相🚶關，在(zai)設🔴計時，要引起(qi)足夠的注👅意。
發(fā)表日期：2025/12/30 浏覽次(ci)數：644
