夜夜撸🔞2015🚩渣漿泵數值模拟🚩計算結🔞果與分析

渣漿泵數夜夜🔞撸2015🚩值模拟(ni)計算結果與分析(xī)

來源：作者：佚名

渣(zha)漿泵數值模拟計(jì)算結果與分析：

選(xuǎn)擇在相同工況下(xia)不同的固體顆粒(lì)直徑來分析顆粒(li)濃🔆度分布的變化(huà)，顆粒濃度通過數(shù)值模拟給出的顆(kē)粒☀️相體積分數來(lai)反映。分析得出在(zai)不同的顆粒直徑(jing)下顆粒的濃度分(fen)布是不同的，數值(zhi)模拟的結果從模(mó)拟結果可知，對于(yu)渣漿泵中🙇‍♀️固體的(de)濃度分布，在相同(tóng)的葉輪結構參數(shù)條件下，不同的顆(ke)粒粒徑下在✨葉輪(lún)内濃度分布♉是不(bu)同的，但是能呈🏃現(xian)一定的變化規律(lǜ)。根據圖示可以🈲看(kan)出具有以下幾點(diǎn)特征：

(1)葉片頭部及(jí)出口處且靠近葉(ye)片背面處的顆粒(lì)體積分數一般都(dōu)比較大，即漿體的(de)相對濃度較高，因(yin)而可🐉以認定這兩(liang)處是比較容易發(fā)生磨損的地方💛，這(zhè)與實際葉輪⛷️磨損(sǔn)情況是一緻的。

(2)随(suí)着顆粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒越來(lai)越趨向于葉片💁的(de)工作面，因而造成(cheng)葉片工作面上的(de)固體顆粒的體積(jī)分數增大，由于固(gu)體顆粒的增多，工(gong)作面發生磨損的(de)可能性也逐漸增(zeng)大。

(3)随着固體顆粒(li)直徑的增大，固體(ti)顆粒的最大體積(jī)分數增大即顆粒(lì)濃度增大，因而随(sui)着顆粒直徑的增(zēng)大，固體體積☔分數(shù)最大處越容易發(fa)生磨損。

(4)固體顆粒(li)的最大體積分數(shù)即顆粒濃度分布(bu)與葉輪的結構參(can)❗數有較大的關系(xì)，尤其與葉片工作(zuò)面的進出口🧑🏽‍🤝‍🧑🏻安放(fang)角、包角、工作面型(xing)線和背面型線相(xiàng)關，在設計時，要引(yin)起足💯夠的注意。

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