YZ型液下(xià)泵裝配順序(xù)
（1）将軸承分别(bie)裝在軸承盒(hé)和軸承座上(shàng)。
（2）将毛氈圈裝(zhuāng)在軸承端蓋(gai)甲、丙和軸承(chéng)盒上。
（3）将軸承(cheng)端蓋乙、丙裝(zhuāng)在軸承座上(shang)并用螺栓緊(jin)固。
（4）将裝好軸(zhou)承的軸承盒(hé)穿在軸上，擰(nǐng)上圓螺母，并(bing)将軸🔞承端蓋(gai)甲緊固在軸(zhou)承盒上。
（5）将軸(zhóu)裝入軸承座(zuò)，用螺栓固定(dìng)，擰上調整螺(luó)釘，并将🈲軸🍓承(chéng)安💯裝在支承(chéng)座上，将擋水(shui)圈套在下部(bu)軸承處的适(shì)當位置。
（6）将聯(lian)接管固定在(zài)軸承座上，并(bing)在聯接管下(xià)部裝上泵蓋(gài)，在👄軸下部裝(zhuang)上葉輪并擰(nǐng)緊，依次裝上(shang)泵體前蓋，并(bìng)⁉️螺栓固定，用(yòng)軸承盒處的(de)調整螺釘調(diào)整葉輪與前(qián)蓋間的間隙(xì)，（控制在1--1.5mm内）調(diao)好後用螺母(mǔ)，螺栓緊固。
（7）電(dian)機支承安裝(zhuang)在軸承座上(shàng)用螺栓緊固(gù)，在軸的上🌂端(duan)📧裝聯軸器㊙️部(bu)件，并将電機(ji)聯軸器用緊(jin)固螺釘緊固(gu)在電機軸頭(tóu)上，将電機裝(zhuang)在電機支承(cheng)上，并用螺栓(shuan)，螺母緊固。
（8）從(cóng)泵的出品順(shùn)序将石棉墊(nian)，出液彎頭、出(chu)液管件裝上(shàng)，并固定在支(zhī)承座上。
液下(xia)渣漿泵安裝(zhuang)
1、安裝前的裝(zhuāng)備工作
a、檢查(cha)水泵和電機(jī)有無損壞
b、準(zhun)備工具及起(qǐ)重設備
c、按圖(tú)檢查基礎。
2、将(jiang)泵的支承座(zuò)安裝在容器(qi)上，用螺栓擰(nǐng)緊（如系水泥(ní)井罐需預先(xian)設置地腳螺(luo)栓）。
液下渣漿(jiang)泵起動與停(tíng)止
1、觀察泵的(de)安裝基礎是(shi)否已經穩固(gu)，所有各部件(jian)螺💚栓是否擰(nǐng)緊。
2、檢查泵軸(zhou)向間隙是否(fou)已經調整好(hǎo)(扳動聯軸器(qi)無摩擦聲即(jí)可）
3、油标注入(rù)鈣基黃油
4、檢(jian)查電機旋轉(zhuan)方向是否正(zhèng)确
5、起動電機(jī)，打開壓力表(biao)旋塞，當泵以(yǐ)全轉數工作(zuò)時♌，調節閘閥(fá)開度到需要(yào)範圍。
6、泵停止(zhǐ)工作時，應先(xiān)停止電動機(ji)，然後閉上壓(ya)力表旋塞。
7、泵(bèng)長期停止運(yùn)行時，應将泵(bèng)拆開，擦拭幹(gàn)淨，塗上防鏽(xiù)🔆油妥善保存(cun)。
液下渣漿泵(beng)運轉
1、注意泵(beng)軸承溫度，不(bú)應超過外界(jiè)溫度35度但最(zuì)高不應大于(yu)75度。
2、油杯内應(yīng)注滿鈣基黃(huáng)油，保證軸承(cheng)能正常潤滑(huá)。
3、泵在工作第(di)一個月内，或(huo)運轉100小時後(hou)，應更換電機(ji)支承油杯内(nei)的黃油，以後(hòu)每工作2000小時(shí)後更換一次(cì)。
4、定期檢查彈(dan)性聯軸器，注(zhù)意電機軸承(cheng)溫升。
5、動轉過(guò)程中，如發現(xian)噪聲或不尋(xun)常的聲音時(shi)，應立⭐即停車(chē)檢查。
6、泵每工(gōng)作2000小時應進(jin)行周期檢查(cha)，葉輪、泵體（或(huò)泵蓋）之🈲間間(jiān)隙的摩損不(bu)能過大，間隙(xì)的最大值不(bú)得超過1.5毫米(mi)，如🌈超過可更(geng)換葉輪或前(qian)蓋。
7、泵工作6小(xiao)時時，應檢查(cha)機封，根據磨(mo)損程度予以(yi)檢修或✂️更🏃換(huan)，否則将導緻(zhì)泵軸及軸承(cheng)的損壞。
