渣(zhā)漿泵安裝安(an)全技術措施(shī)有哪些？

詳細(xi)介紹:

渣漿泵(beng)的安裝安全(quan)技術措施有(you)哪些？渣漿泵(bèng)是一種易損(sun)設備💜，稍有不(bu)慎會極大的(de)影響渣漿泵(bèng)的性能及使(shi)用壽命🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，比如(ru)說安裝不當(dang)引起的振動(dong)、管路壓力不(bú)适等故障都(dou)會對渣漿⁉️泵(bèng)本身♊造成損(sun)壞。下面我們(men)就渣漿泵安(an)裝安全技術(shu)措施及🔴渣漿(jiāng)泵裝配進行(hang)說明，希望對(dui)您有所幫助(zhù)。

渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措(cuò)施

渣漿泵安(an)裝安全技術(shu)措施
1、采用稀(xī)油潤滑的軸(zhóu)承，應在開車(che)前按油标油(you)位線加油，冬(dōng)季加(HL32 )液壓油(yóu)，夏季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵連(lián)續運行( 800 )小時(shi)後應更換軸(zhou)承潤滑油一(yi)次。

2、在啟動渣(zhā)漿泵時，出口(kǒu)閘閥應( 關閉(bi)或微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在啟運前(qian)應♈展開泵進(jìn)口閥，關閉泵(bèng)出口閥。而後(hòu)啟動泵，泵啟(qi)動後再慢🚩慢(màn)開🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動泵出口(kǒu)閥，泵出口閥(fa)開🥵的大小與(yǔ)快慢，應以泵(bèng)🌏不振動✊和電(diàn)機不超額定(dìng)電流來掌握(wò)。

3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸(zhóu)封形式為( 填(tián)料密封 )，串聯(lian)用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述(shu)方法。隻是在(zai)開啟一級泵(beng)🌈後，潛水渣漿(jiāng)泵，即可将末(mò)級泵的出口(kǒu)閥門找開　一(yi)點(開的大小(xiǎo)以🎯一級泵電(diàn) 機電流為額(e)定電流的1/4為(wei)宜)，而後即可(ke)相繼啟動二(er)級三級直到(dào)末級　泵，串聯(lián)泵全部啟動(dong)後，即可逐漸(jian)開大末級泵(bèng)的出口閥門(mén)，閥門開的大(dà)小快慢，應以(yǐ)泵不🔞振動和(hé)任一級泵電(dian)機都不超額(é)定電流來掌(zhang)握。

4、安裝方式(shì)采用一台變(bian)頻器帶一台(tai)渣漿泵的方(fāng)式。具🌈體改造(zào)辦法為：關閉(bi)回流閥，采用(yòng)水位閉環控(kong)制方式，渣漿(jiang)泵生⭐産廠家(jia)，在池内壁上(shàng)安裝液位傳(chuán)感器，利用變(biàn)頻器㊙️的ＰＩＤ調節(jiē)功能，渣漿泵(bèng)，當水位到達(dá)時，變頻器頻(pín)率下降，渣漿(jiang)泵以低速運(yun)轉，水位越高(gao)，轉速越低；水(shuǐ)位越低，轉速(sù)越🔞高。同時将(jiāng)水位信号傳(chuán)送㊙️給控制櫃(guì)，使操作人員(yuan)能适時了解(jie)液位狀況。通(tong)過此控制保(bǎo)♈持渣漿池内(nèi)的循環基本(běn)不變。
5、為保證(zheng)液下渣漿泵(beng)的高效運行(háng)，必須定期調(diào)節葉輪與前(qian)護闆的間隙(xi)，使之保持在(zai)( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中除監控(kong)流🏃🏻‍♂️量、壓力外(wai)，還要監控電(diàn)機不要超過(guo)電機的額定(ding)電流。随時監(jian)視油封、軸承(cheng)等是否發生(shēng)導常現象，泵(beng)是否發生抽(chōu)空或溢池等(deng)，并随時處理(li)。
6、泵體( 不可以(yǐ) )承受來自于(yú)出口管路系(xì)統的壓力，庫(kù)房備用😘泵應(ying)每周轉動( 1/4)圈(quān)，以使軸均勻(yún)地承受載荷(hé)及外🧑🏽‍🤝‍🧑🏻部振動(dòng)，皮🤟帶CR傳動為(wéi)從泵的入口(kou)看電機在泵(beng)的( 右)側。
7、渣漿(jiang)泵主要以輸(shū)送流量為目(mu)的，因此在運(yùn)行監控系統(tong)中盡量裝上(shàng)流量表（計），以(yi)随時監　控流(liu)量是否符合(hé)要求；在裝🔞有(yǒu)旋流器🛀🏻的管(guan)路系統、沖渣(zhā)系統、壓濾脫(tuō)水系統中還(hai)要求管路出(chū)口處有一定(ding)的壓力🔆。所以(yǐ)，在這⛹🏻‍♀️種系統(tong)中還應裝上(shang)壓力表以監(jiān)控壓力是否(fou)符合要求。

安(an)裝使用的渣(zhā)漿泵
機械密(mi)封渣漿泵裝(zhuāng)配需要注意(yì)的問題

在安(an)裝渣漿泵的(de)時候，一定要(yào)按照相關的(de)說明要求來(lai)執行🈚，否則就(jiù)會帶來事倍(bèi)功半的後果(guo)。今天，小編就(jiù)⭕為大家分享(xiang)單級渣漿泵(beng)的安裝步驟(zhòu)以及要點，希(xi)望能夠幫到(dào)你!
1.檢查進行(háng)安裝的渣漿(jiāng)泵機械密封(fēng)的型号、規格(ge)是否無誤。
2.檢(jiǎn)查渣漿泵與(yu)機械密封的(de)安裝相關聯(lian)部位的尺寸(cùn)精🤩度✊、幾何精(jing)度和相互關(guān)系是否符合(hé)技術要求。
(1)安(ān)裝機械密封(fēng)部位的軸(或(huo)軸套)的徑向(xiàng)跳動允差，軸(zhóu)(或軸套🏃🏻‍♂️)的表(biao)面光潔度和(he)外徑尺寸公(gōng)差。
(2)密封腔和(he)壓蓋結合定(dìng)位端面對軸(zhou)(或軸套)中心(xin)線垂直🙇🏻度允(yǔn)差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(zhóu)(或軸套)的端(duān)部，安裝機械(xiè)密🚩封的殼體(tǐ)孔的端部結(jie)構之倒角和(hé)光潔度。
(4)機械(xie)密封之轉軸(zhou)工作時的軸(zhou)向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵(beng)過程中，保持(chí)清潔，不允許(xǔ)用工具敲打(da)👣密封元件，以(yi)防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動(dong)、靜環表面應(yīng)塗上一層清(qīng)潔的機油和(he)透平油。輔助(zhù)密封圈(包括(kuo)動環密封圈(quan)和靜環密封(feng)圈)安裝前也(yě)需塗一層清(qīng)潔🌈的機油或(huò)透平油，以保(bao)證安裝順利(lì)。
5.将靜環密封(feng)圈套在靜環(huan)背部後，裝入(ru)密封端蓋内(nèi)，要⛷️注意勿⭐傷(shāng)靜環端面，要(yao)保證靜環端(duān)面與端蓋中(zhong)心線垂直，且(qiě)注意靜環背(bei)🐅部的防轉槽(cáo)要對準防轉(zhuan)銷，但不能相(xiang)接㊙️觸。
6.機械密(mì)封之轉動部(bu)分，依靠彈簧(huáng)座上之兩個(gè)固定螺釘與(yu)⭐軸固定，擰緊(jin)固定螺釘時(shí)，要保證彈簧(huáng)的工作長度(du)。

不論是單級(ji)渣漿泵還是(shi)多級渣漿泵(beng)，隻有嚴格遵(zūn)守操作規範(fàn)，才能更有效(xiao)率地工作。不(bú)但如此，也要(yào)時刻檢查🐉機(jī)器設備在運(yun)行中可能遇(yù)到的故障，并(bing)🔞找到其中的(de)原👣因，加以維(wéi)修。
渣漿泵安(ān)裝技術要求(qiu)

（1）安裝前的檢(jiǎn)查

泵在出廠(chang)前已經過檢(jian)驗和試驗，為(wei)保證其處于(yu)良好的工作(zuò)狀态，必須正(zheng)确安裝。安裝(zhuang)前應首先按(an)《裝箱單》檢查(chá)設備的型🏃🏻号(hào)、參數是否正(zhèng)确，零部件是(shì)否齊全完好(hao)，随機🐉攜帶的(de)技術資料及(jí)質量證明是(shi)否🔱齊全。核對(duì)無誤後，應詳(xiang)細閱讀有關(guan)技術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣(zhā)漿泵使用說(shuō)明書〉〉，掌握有(you)關♊的技術要(yao)求和操作要(yao)領，方可進行(háng)安裝，切忌盲(mang)目操作。

   （2）泵的(de)安裝找正

卧(wò)式泵機組應(yīng)采用二次灌(guàn)漿法進行安(ān)裝。安裝後，機(ji)組的中心線(xiàn)應與地基中(zhōng)心線一緻；機(ji)組的中心高(gao)與設計值的(de)偏差應不大(dà)于±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為0.1/1000 。

對(dui)于采用聯軸(zhóu)器直聯傳動(dòng)的泵機組，機(ji)組的同軸👌度(du)一🐆般靠聯軸(zhóu)器找正來保(bǎo)證。聯軸器的(de)找正有兩💜種(zhong)方法：

一種是(shì)以刀口尺與(yǔ)塞尺配合。以(yi)刀口尺找正(zheng)聯軸器的外(wài)圓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，保證每對(dui)聯軸器在各(gè)方向的平齊(qi)，其最大誤差(chà)δ應不大于0.10mm[圖(tu)3，(a)]。以塞尺檢查(cha)每對聯軸器(qì)之間的間隙(xi)，其最大誤差(cha)Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖(tu)3，（b）] 。

另一種方法(fǎ)是用磁力百(bai)分表配合塞(sai)尺找正聯軸(zhóu)器。将✊磁🚩力百(bǎi)分表固定在(zai)一邊聯軸器(qì)外圓上并盤(pan)車，百分表測(cè)頭放在對面(mian)🐅聯軸器外圓(yuán)上，觀看百分(fèn)表的跳動不(bú)應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器🛀🏻的間隙(xì)用塞尺測量(liàng)，其最大誤差(cha)應不大于0.10mm [圖(tu)3，（b）]。

對于皮帶傳(chuán)動的泵機組(zǔ)，應保證泵軸(zhóu)與電機軸的(de)平🈲行度，通👉常(chang)以皮帶輪進(jin)行找正。中心(xin)距較小的，可(kě)👈以用直尺靠(kao)平皮帶輪端(duan)🈲面來找正。中(zhōng)心距較大時(shí)，可以用拉線(xian)靠平皮帶端(duan)面來找正，如(ru)圖4所示。

（3） 泵進(jin)出口管段的(de)配置及要求(qiú)

①吸入管線

吸(xi)入管徑：吸入(rù)管徑應與泵(beng)的進口直徑(jing)相同或比泵(bèng)進🐆口直徑稍(shao)大，原則是既(jì)避免泵産生(sheng)汽蝕，又不能(neng)使漿體在管(guan)路中形成沉(chen)積。

吸入口閘(zha)閥：為便于維(wei)修泵，應設吸(xī)入口閘閥，其(qí)直徑與吸入(rù)管徑相同。在(zài)泵的吸入口(kǒu)與吸入管之(zhi)間應設伸縮(suo)節，以🥰便拆裝(zhuang)泵。

②排出管線(xian)

排出管徑：排(pái)出管徑與漿(jiang)體性質、沉降(jiang)流速有關，一(yī)般情❄️況下，排(pai)出管徑與泵(beng)的出口直徑(jing)相等或稍大(da)。

出口閘閥：出(chū)口閘閥應與(yǔ)排出管徑相(xiang)同。

壓力表：位(wei)于泵出口和(he)第一個閥門(men)之間的直管(guǎn)段上。

③泵管路(lù)配置注意事(shì)項

管路布置(zhì)如圖5所示：

用(yong)閥門調節流(liú)量時，調節閥(fá)應設在泵出(chu)口，不允許在(zai)👄入口管☀️路上(shàng)用閥門調節(jiē)，以免産生汽(qi)蝕。

（4）軸封水和(he)冷卻水的管(guǎn)路配置及要(yao)求

軸封水及(ji)冷卻水的管(guǎn)路應按示意(yi)圖7配置。安裝(zhuāng)機械🍓密💁封☔泵(beng)的軸封部分(fèn)有兩個外露(lu)管接頭，裝壓(yā)力表側為進(jin)♈水口，另一側(ce)為❓出水口。采(cai)用油脂潤滑(huá)的托架不加(jiā)冷卻水。采用(yòng)🈲油脂潤👄滑填(tian)料時，不加軸(zhóu)封水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼