渣漿(jiang)泵安裝安(ān)全技術措(cuò)施有哪些(xiē)？

詳細介紹(shao):

渣漿泵的(de)安裝安全(quan)技術措施(shī)有哪些？渣(zhā)漿泵是一(yi)種易損設(she)♌備，稍有不(bú)慎會極大(da)的影響渣(zha)漿泵的性(xing)能及使用(yòng)壽命，比如(rú)說安裝不(bú)當引起的(de)振動、管路(lu)壓力不适(shi)等故👉障都(dou)會對渣漿(jiang)泵本身造(zào)成損壞。下(xià)面我們就(jiu)渣漿泵安(ān)裝安全技(ji)術措施及(jí)渣漿泵裝(zhuang)配進行說(shuo)明，希望對(duì)您有所幫(bang)助。

渣漿泵(beng)安裝安全(quán)技術措施(shī)

渣漿泵安(an)裝安全技(ji)術措施
1、采(cai)用稀油潤(rùn)滑的軸承(chéng)，應在開車(che)前按油标(biāo)油位線加(jia)油，冬季加(jia)(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵(bèng)連續運行(hang)( 800 )小時後應(ying)更🌏換軸承(chéng)潤滑油一(yi)次。

2、在啟動(dong)渣漿泵時(shi)，出口閘閥(fa)應( 關閉或(huo)微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在啟👄運(yùn)㊙️前🌈應展開(kāi)泵進口閥(fá)，關閉泵出(chū)口閥。而後(hou)啟動泵，泵(beng)啟動後再(zai)慢慢開動(dong)泵出口閥(fá)，泵出口閥(fa)開的大小(xiao)與快慢，應(ying)以泵不振(zhen)動和電機(ji)不超額定(dìng)電流來掌(zhang)握。

3、兩級串(chuan)聯泵的次(ci)級泵軸封(fēng)形式為( 填(tian)料密封 )，串(chuan)聯用🔅泵的(de)啟動，亦遵(zun)循上述方(fāng)法。隻是在(zài)開啟一級(ji)泵✊後，潛♊水(shuǐ)渣漿泵，即(ji)可将末級(ji)泵的出口(kǒu)閥門找開(kāi)　一點(開的(de)大小以一(yi)級泵電 機(ji)電流為額(e)定電流的(de)1/4為宜)，而後(hou)即可相繼(ji)啟動二級(jí)三✊級直到(dào)末♉級　泵，串(chuan)聯泵全部(bù)啟動後，即(jí)可逐漸開(kai)大末級泵(beng)的出口閥(fá)門，閥門開(kāi)的大小🤩快(kuài)慢，應以泵(beng)不振動和(hé)任一級泵(beng)電機都不(bú)超額定電(dian)流來掌握(wo)。

4、安裝方式(shì)采用一台(tai)變頻器帶(dài)一台渣漿(jiāng)泵的方式(shi)。具體🚩改造(zao)辦法為：關(guān)閉回流閥(fa)，采用水位(wei)閉環控制(zhì)方式，渣漿(jiāng)🥵泵生🤟産廠(chang)家，在池内(nèi)壁上安裝(zhuang)液位傳感(gan)器，利用變(biàn)頻器❄️的ＰＩＤ調(diao)節功能，渣(zhā)漿泵，當💛水(shui)位到達時(shí)，變頻器頻(pin)率下降，渣(zha)漿泵以低(di)速運轉，水(shuǐ)位越高，轉(zhuǎn)速越低；水(shui)位越低，轉(zhuan)速越高。同(tóng)時将水位(wèi)信号傳送(song)🈲給控制櫃(gui)，使操作人(rén)員能适時(shí)了解液位(wèi)狀況。通過(guò)此控制保(bao)持渣漿池(chí)内的循環(huán)基本不變(bian)。
5、為保證液(yè)下渣漿泵(beng)的高效運(yun)行，必須定(ding)期調節葉(yè)輪與前護(hu)闆的間隙(xi)，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵(beng)在運行中(zhōng)除監控流(liú)量、壓力外(wai)，還要監控(kòng)電機不要(yao)超過電機(jī)🙇‍♀️的額定❄️電(diàn)流。随時監(jian)視油封、軸(zhou)💋承等是否(fǒu)發生導常(chang)現象，泵是(shi)否發生抽(chou)🔅空或溢池(chi)等，并随時(shí)處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承(chéng)受來自于(yu)出口管路(lù)系統的壓(yā)力，庫房備(bei)用泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均(jun1)勻地承受(shòu)載荷及外(wài)☁️部振♍動，皮(pi)帶CR傳動為(wei)從泵的入(ru)口看電機(ji)在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵(beng)主要以輸(shu)送流量為(wei)目的，因此(cǐ)在運行監(jian)控系統中(zhōng)盡✍️量裝上(shang)流量表（計(ji)），以随時監(jiān)　控流量是(shì)否符合要(yao)求；在裝💚有(yǒu)旋流器的(de)管路系統(tong)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水(shuǐ)系統中還(hái)要求管路(lu)出口處有(you)一定的壓(yā)力。所以，在(zài)這種系統(tong)中🈲還應裝(zhuang)上壓力表(biǎo)以監控壓(yā)力是否符(fú)合要✔️求。

安(ān)裝使用的(de)渣漿泵
機(ji)械密封渣(zhā)漿泵裝配(pei)需要注意(yì)的問題

在(zài)安裝渣漿(jiāng)泵的時候(hòu)，一定要按(àn)照相關的(de)說明要求(qiú)來執行，否(fǒu)則就會帶(dai)來事倍功(gong)半的後果(guo)。今天，小編(bian)就為大家(jiā)分享單級(jí)渣漿泵的(de)安裝步驟(zhòu)以及要點(diǎn)，希望能夠(gou)幫到你!
1.檢(jian)查進行安(ān)裝的渣漿(jiang)泵機械密(mi)封的型号(hào)、規格是否(fǒu)無誤。
2.檢查(chá)渣漿泵與(yǔ)機械密封(feng)的安裝相(xiang)關聯部位(wei)的尺寸精(jing)度、幾⛷️何💃🏻精(jing)度和相互(hù)關系是否(fou)符合技術(shu)要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封(fēng)部位的軸(zhóu)(或軸套)的(de)徑向跳動(dong)允差，軸(或(huò)軸套🔞)的表(biao)面光潔度(dù)和外徑尺(chi)寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓(ya)蓋結合定(dìng)位端面對(duì)軸(或軸套(tào))中心線垂(chui)直度允差(cha)。
(3)安裝動環(huán)密封圈的(de)軸(或軸套(tào))的端部，安(ān)裝機械密(mi)封的殼體(tǐ)📱孔的端部(bu)結構之倒(dao)角和光潔(jié)度。
(4)機械密(mì)封之轉軸(zhóu)工作時的(de)軸向位移(yí)量。
3.在安裝(zhuāng)渣漿泵過(guò)程中，保持(chi)清潔，不允(yǔn)許用工具(jù)敲打密封(fēng)元件🏒，以防(fang)損傷和破(po)壞。
4.安裝時(shí)，動、靜環表(biǎo)面應塗上(shang)一層清潔(jie)的機油和(he)透平油。輔(fu)助密封圈(quān)(包括動環(huan)密封圈和(hé)靜環密封(feng)圈)安裝前(qian)也✂️需塗一(yi)層清潔的(de)機油或透(tòu)平油，以保(bao)證安裝順(shùn)利。
5.将靜環(huan)密封圈套(tào)在靜環背(bei)部後，裝入(rù)密封端蓋(gài)内，要注❤️意(yi)勿傷靜環(huán)端面，要保(bǎo)證靜環端(duān)面與端蓋(gài)中心線垂(chuí)直，且注意(yi)靜環背部(bu)的防轉槽(cáo)要對準防(fáng)轉銷，但不(bú)👅能相接觸(chu)。
6.機械密封(feng)之轉動部(bu)分，依靠彈(dan)簧座上之(zhi)兩個固定(dìng)螺釘與軸(zhou)固💁定，擰緊(jin)固定螺釘(dìng)時，要保證(zhèng)彈簧的工(gong)作長度。

不(bu)論是單級(jí)渣漿泵還(hái)是多級渣(zhā)漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守(shǒu)操🤩作規✨範(fàn)，才能更有(you)效率地工(gōng)作。不但如(rú)此，也要時(shi)刻檢查機(ji)器設備在(zai)運行中可(ke)能遇到的(de)故障，并找(zhǎo)到其中的(de)原因，加以(yǐ)🤟維修。
渣漿(jiāng)泵安裝技(ji)術要求

（1）安(an)裝前的檢(jian)查

泵在出(chū)廠前已經(jīng)過檢驗和(hé)試驗，為保(bǎo)證其處于(yu)良好的㊙️工(gong)作狀态，必(bi)須正确安(an)裝。安裝前(qián)應首先按(an)《裝❗箱單📱》檢(jian)查設備的(de)型号、參數(shù)是否正确(què)，零部件是(shi)否齊全完(wán)好，随機攜(xie)帶的⭐技術(shu)資料及質(zhì)量證明是(shì)否齊全。核(hé)對無誤後(hòu)，應詳細閱(yuè)讀有關技(ji)術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列(lie)渣漿泵使(shi)用說明🆚書(shū)〉〉，掌握有關(guān)的技術要(yao)求和操作(zuò)要領，方可(kě)進行安裝(zhuāng)，切忌盲目(mu)操作。

   （2）泵的(de)安裝找正(zhèng)

卧式泵機(jī)組應采用(yong)二次灌漿(jiang)法進行安(an)裝。安裝後(hou)👅，機組的中(zhong)心💔線應與(yǔ)地基中心(xīn)線一緻；機(ji)組的中心(xīn)高與設計(jì)值的偏差(chà)應不🧡大于(yú)±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為(wei)🔆0.1/1000 。

對于采用(yòng)聯軸器直(zhi)聯傳動的(de)泵機組，機(jī)組的同軸(zhóu)度一般💃靠(kao)聯軸器找(zhǎo)正來保證(zhèng)。聯軸器的(de)找正有兩(liang)種方法：

一(yī)種是以刀(dao)口尺與塞(sāi)尺配合。以(yǐ)刀口尺找(zhǎo)正聯軸器(qì)的外✨圓，保(bao)證每對聯(lián)軸器在各(gè)方向的平(píng)齊，其最大(da)誤㊙️差δ應不(bú)大💁于0.10mm[圖3，(a)]。以(yi)塞尺檢查(cha)每對聯軸(zhou)器之間🐆的(de)間隙，其最(zuì)大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不大于0.10mm[圖(tu)3，（b）] 。

另一種方(fāng)法是用磁(ci)力百分表(biao)配合塞尺(chi)找正聯軸(zhou)器。将磁力(lì)❄️百🔅分表固(gù)定在一邊(bian)聯軸器外(wài)圓上并盤(pán)車，百分表(biǎo)🏃測頭🔴放在(zài)😄對面聯軸(zhou)器外圓上(shàng)，觀看百分(fèn)表的跳動(dòng)不應㊙️大于(yu)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器(qì)💋的間隙用(yòng)塞尺測量(liang)，其最大誤(wù)🧡差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yu)皮帶傳動(dòng)的泵機組(zǔ)，應保證泵(bèng)軸與電機(jī)軸的平行(hang)度，通常以(yi)皮帶輪進(jìn)行找正。中(zhong)心距較小(xiao)的，可以用(yong)直尺♊靠平(píng)皮帶輪端(duan)😍面來找正(zheng)。中心距較(jiào)大時，可以(yi)用拉線靠(kao)平皮帶端(duān)面來🙇‍♀️找正(zheng)，如圖4所示(shi)。

（3） 泵進出口(kou)管段的配(pèi)置及要求(qiu)

①吸入管線(xian)

吸入管徑(jìng)：吸入管徑(jìng)應與泵的(de)進口直徑(jìng)相同或比(bi)泵進口直(zhí)徑稍大，原(yuán)則是既避(bì)免泵産生(shēng)汽蝕，又不(bu)能使漿體(tǐ)在管路中(zhong)形成沉積(jī)。

吸入口閘(zha)閥：為便于(yu)維修泵，應(ying)設吸入口(kǒu)閘閥，其直(zhi)徑與☁️吸👉入(ru)管徑相同(tong)。在泵的吸(xī)入口與吸(xī)入管之間(jiān)💁應設伸縮(suo)🌂節，以便拆(chai)裝泵。

②排出(chu)管線

排出(chū)管徑：排出(chū)管徑與漿(jiang)體性質、沉(chen)降流速有(yǒu)關，一般情(qíng)況下㊙️，排出(chū)管徑與泵(bèng)的出口直(zhi)徑相等或(huo)稍大。

出口(kou)閘閥：出口(kǒu)閘閥應與(yǔ)排出管徑(jìng)相同。

壓力(lì)表：位于泵(beng)出口和第(di)一個閥門(mén)之間的直(zhí)管段上。

③泵(beng)管路配置(zhi)注意事項(xiàng)

管路布置(zhì)如圖5所示(shi)：

用閥門調(diào)節流量時(shí)，調節閥應(ying)設在泵出(chū)口，不允許(xu)在入口管(guan)💁路上用閥(fa)門調節，以(yi)免産生汽(qì)蝕。

（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水(shuǐ)的管路配(pèi)置及要求(qiú)

軸封水及(jí)冷卻水的(de)管路應按(an)示意圖7配(pèi)置。安裝機(ji)🚩械密封泵(bèng)的軸封部(bu)分有兩個(ge)外露管接(jiē)頭，裝壓力(li)表側㊙️為進(jìn)🥵水口，另一(yi)☂️側為出水(shui)口。采用油(yóu)脂潤滑的(de)托架不加(jiā)冷卻水。采(cai)用油脂潤(rùn)⁉️滑填料🈚時(shi)，不加軸封(fēng)水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼(ke)