生産中如果渣(zhā)漿泵不上料或(huo)上料不好要考(kao)慮到下面幾種(zhong)原因：
1.管
渣漿泵(bèng)的上料管堵塞(sai)。由于停車時放(fang)料不幹淨，可導(dao)緻✏️管路堵塞，此(ci)時渣漿泵空轉(zhuan)，而物料不流通(tōng)，可能造成空⛷️泵(beng)或堵泵。泵的入(ru)料管堵塞。物料(liao)濃度過大所緻(zhì)㊙️，可能造成打空(kōng)泵，吸空。立式渣(zha)漿泵
2.泵
泵的葉(ye)輪孑L堵塞或葉(ye)輪損壞。由于泵(beng)的停車時間過(guò)長，同時🧑🏾🤝🧑🏼放🏃♀️料不(bú)徹底使介質在(zài)泵内滞住堵塞(sāi)水輪孔，或者泵(beng)内進人大顆🎯粒(li)物料堵塞水輪(lun)孔，水輪旋轉帶(dài)動不了足夠産(chan)生真空的物料(liào)，從而使泵不🐉上(shàng)料或上🔴料不好(hǎo)。
皮帶輪傳動的(de)泵在帶輪老、皮(pi)帶老或松都可(kě)導緻泵軸旋轉(zhuǎn)“丢轉”，達不到泵(bèng)的額定轉速，水(shuǐ)輪轉速達不到(dao)，導緻上料不好(hǎo)。
3.閥
泵的入料閥(fá)門沒有打開。多(duo)種原因造成這(zhè)一後果。
泵的放(fàng)料閥門沒有關(guan)閉。放料閥門不(bu)關閉導緻物料(liao)在放料口跑掉(diao)，泵内沒有足夠(gou)介質，蝸殼出口(kou)處沒有足夠的(de)壓力。
4.料
如前文(wen)所述，物料濃度(dù)較大時，可能在(zài)管路和泵内積(jī)聚，造✔️成🌈影響正(zheng)常上料的情況(kuàng)。
